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精密焊管生产中的关键技术

发表时间:2020-05-12

  精密焊管的几何精度高于普通焊管,它可以直接使用,也可以通过少量加工设备零件使用,关于该产品生产中的关键技术,下面就跟着小编简单了解看看吧。

精密焊管生产中的关键技术

  在冶炼过程中,提高钢的纯度和减少钢中非金属夹杂物的含量是关键。硫和磷的含量应小于0.03%,为了适应随后的冷变形过程,硫含量不应超过0.02%,因此应严格控制钢的化学成分。同时,为了确保产品具有良好的机械性能,冷弯,焊接等工艺性能,有必要适当添加Nb,Ni,V等元素。

  为了提高厚度和形状精度,应使用AGC和形状控制系统。同时,采用控制冷却的方法来提高钢带的强度和韧性。为了提高焊接质量,应控制纵向剪切带的宽度和尺寸精度,并且带的边缘应无压痕和毛刺。

  钢板表面的黄锈是氧化铁结晶水,在焊接过程中,高温会导致氧气和氢气折叠。如果无法卸载,则它存在于焊缝中。微裂纹易于在孔中发生,从而改变结构的结构,降低材料的可塑性并降低伸长率。因此,有必要避免腐蚀带材表面。

  关于精密焊管生产中的关键技术就为大家简单分享到这,感谢大家的耐心阅读,有需要可以直接联系我司。

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