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精密焊管生产中的关键技术

发表时间:2022-04-24

  精密焊管比一般焊管几何尺寸更准确,焊缝内外表面质量好,壁厚均匀,可直接或少量加工,广泛应用于化工、纺织机械、航空、仪器、汽车等部门。

精密焊管生产中的关键技术

  原材料质量要求:

  除普通高频电焊钢管原材料的基本要求外,精密焊管的原材料还需要满足以下要求:

  1.化学成分:冶炼时,重点是提高钢的纯度,降低钢中非金属夹杂物的含量。硫和磷的含量应小于0.03%。为适应后期冷变形加工,硫含量不应超过0.02%,因此应严格控制钢的化学成分。同时,为了保证产品具有良好的机械性能、冷弯、焊接等工艺性能,需要适当添加一些Nb.Ni.V等元素。

  1.结构钢牌号及化学成分。

  1.普通碳系结构的钢牌号及化学成分。

  2.钢带的形状和尺寸:轧制钢带时,应采用AGC和板形控制系统,提高钢带的厚度精度和板形精度。同时,应采用控制冷却方法,提高钢带的韧性。控制纵向剪切钢带的宽度、尺寸和精度,钢带边缘应无压痕和毛刺,以提高焊接质量。

  3.钢带表面腐蚀:钢带表面的黄锈是氧化铁的结晶水。在焊接过程中,高温会折叠氧气和氢气。如果不能排出,存在于焊缝中,容易产生孔隙微裂纹,改变组织结构,降低材料的塑性,降低伸长率,避免钢带表面腐蚀。

  以上就是关于精密焊管生产中的关键技术的介绍内容,希望小编的文章可以给到大家一些帮助以及参考的价值,另外如果有需要的客户可以直接与我们的公司进行联系和咨询,本公司对于产品质量和品质方面是非常注重的,而且我们还拥有比较完善的售后服务流程,售后方面的问题也是不需要去担心的。

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