高频焊管的生产工艺介绍

　　高频焊管的生产工艺

　　1.钢板检查：钢板加工前，对其进行超声检查，有效防止不合格钢板进入生产线;

　　2.下料：钢板两侧边缘采用铣边机进行铣削。由于直径管是一个大头和一个小头，钢板在下料后也很宽，以达到所需的钢板宽度、板边缘平行度和坡口形状;

　　3.预弯：采用预弯机进行板边预弯，符合曲率要求，厚度较大的可采用压力机进行预弯。

　　4.成型：在成型机上，预弯钢板的一半应多次碾压，形成“J”形，然后将钢板的另一半压入“C”形，形成开口“O”形。

　　5.预焊：高频直缝焊接钢管成型后，将采用二保焊接。

　　6.内部焊接：在大直径焊管厂内部焊接，采用纵列多丝埋弧焊(最多四丝);

　　7.外焊：在高频直缝焊接钢管上采用纵列多丝埋弧焊，

　　8.修整：对整个焊机的钢管进行修整，以确保客户所需的精确尺寸，并改善钢管内应力的分布状态;

　　9.检测：超声波检测或X射线检测，水压试验，还可根据客户要求进行要求进行。