熔焊焊接方法介绍

　　熔焊焊接方法介绍

　　1气焊

　　利用氧气中燃烧可燃气体产生的热量，熔化母材焊接处，实现连接的熔焊方法。气体焊接是一种以气体火焰为热源的焊接方法。常用的是以乙炔气为燃料的氧乙炔火焰。由于设备操作简单，气体焊接加热速度和生产率低，热影响区大，容易造成较大变形。气体焊接可用于焊接许多黑色金属、有色金属和合金。

　　可燃气体：乙炔，液化石油气等。例如，乙炔在氧气中燃烧时，其火焰温度可达3200℃。有三种氧乙炔火焰：

　　①中性焰：氧与乙炔体积的混合比为1～乙炔充分燃烧，适用于碳钢和非铁合金的焊接。

　　②碳火焰：氧与乙炔体积混合比小于1，乙炔过剩，适用于焊接高碳钢、铸铁和高速钢。

　　③氧化火焰：氧与乙炔体积的混合比大于1.2，氧过多，适用于黄铜和青铜的钎焊。

　　气体焊接火焰温度低，加热速度慢，加热区域宽，焊接热影响区域宽，焊接变形大，焊接过程中熔融金属保护差，焊接质量难以保证，因此很少使用。但气体焊接具有无电源、设备简单、成本低、移动方便、通用性强的特点，因此在无电源场合和野外工作时具有实用价值。目前主要用于薄钢板(厚度0.5)～3mm)、铜及铜合金焊接及铸铁补焊。

　　2气压焊

　　气压焊接和气压焊接一样，气压焊接也以气体火焰为热源。焊接时，将两对接工件的端部加热到一定温度，然后施加足够的压力以获得牢固的接头。它是一种固相焊接。气压焊接常用于铁轨焊接和钢筋焊接，无需填充金属。

　　3电渣焊

　　电渣焊接是一种以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接工艺在两个工件端面和两侧水冷铜滑块形成的装配间隙中进行。焊接时，工件端部通过电流通过熔渣产生的电阻热熔化。根据焊接时使用的电极形状，电渣焊接分为丝极电渣焊接、板极电渣焊接和熔嘴电渣焊接。

　　电渣焊接的特点:在电渣焊接的焊接过程中，除了初始阶段的电弧过程外，其余都是稳定的电渣过程，与埋弧焊有本质区别。

　　电渣焊接的优点是:可焊工件厚度大(从30mm到1000mm以上)，生产率高。主要用于焊接断面接头和丁字接头。电渣焊接可用于焊接各种钢结构，也可用于组装铸件。由于电渣焊接头加热冷却缓慢，热影响区宽，显微组织粗大坚韧，焊接后一般需要进行正火处理。