空调焊管焊接防氧化的方法

　　空调焊管焊接防氧化需从焊接工艺、保护措施及后续处理三方面综合把控。

　　焊接前需清洁管件。用砂纸或铜丝刷打磨铜管接头部位，去除氧化层、油污及杂质，确保焊接面光亮。若管件表面有涂料或锈蚀，需用有机溶剂擦洗，避免杂质影响焊料流动，导致虚焊或气孔。清洁后，用干布擦拭干净，保持焊接面干燥，防止水分在高温下分解产生氢气，引发焊缝裂纹。

　　焊接过程中，保护气体与火焰控制是关键。采用氩弧焊时，需用高纯氩气(纯度≥99.99%)作为保护气体，覆盖焊缝周围区域，隔离空气，防止氧化。若使用氧-乙炔焊，应调整为中性焰(氧气与乙炔体积比1:1.2)，避免火焰过氧导致铜管氧化。焊接时，先均匀预热铜管至暗红色(约650-750℃)，再送入焊料，避免直接加热焊条。对于薄壁铜管，可采用快速焊接，缩短高温时间，减少氧化机会;厚壁铜管则需分层焊接，每层焊接后清理焊渣，再继续下一层。

　　焊接完成后，需自然冷却，禁止用水或低温物质快速降温，否则会导致焊缝脆化或开裂。冷却后，用湿布擦拭焊接部位，去除熔渣及氧化残留，防止腐蚀。若焊接处发黑(氧化表现)，可用紫铜防腐喷漆喷涂覆盖，无需烘烤，修复氧化层。此外，焊接后需进行密封性检查，用肥皂水或氮气加压测试，确保无泄漏，避免制冷剂泄漏引发安全隐患。