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如何防止焊管缺陷?

发表时间:2022-08-23

  在实际生产中,焊管的缺陷往往是由几个因素的共同作用引起的。例如,狭窄的V型口不一定产生过烧氧化物,除非挤压量略小于正常要求值。小挤压可能是由于焊管纵向剪切宽度略窄,或工装磨损和设备安装不当造成的。

  此外,焊管焊接部位缺陷的原因还包括其他一些原因。例如,在冷焊过程中,可能是由于冷却泵气穴抽空,导致磁棒无法完全冷却,磁棒瞬间变热。这样,V型口电流的作用减弱,电流沿钢管背面传导,V型口热量减少,冷焊现象发生。

  针对这一问题,应确保冷却泵完全不能正常工作,磁棒完全失效前,适当增加焊接热量的输入,在一定程度上减少冷焊缺陷的发生。当然,为了避免焊管的缺陷,有效的方法是找出缺陷的根本原因,并尽可能收集可能产生缺陷的各种操作参数。

  结合工作经验分析,在焊管加工生产过程中,确定这些参数对提高生产质量有很好的参考作用,如工作宽度、焊接速度、屏流、屏压、网流、挤压等。当然,在实际运行过程中观察异常波动也非常有利于分析缺陷的原因。

  而且,在焊管生产过程中,如果同时有几个变量略多于要求值,则累积结果足以产生缺陷。因此,在焊管生产中,需要提前对常见缺陷及其原因进行分类总结,这对实际操作非常有利。

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