焊管热处理工艺详细介绍

　　焊管热处理工艺详细介绍

　　焊管加工过程中有很多工序，每一个细节都需要我们注意。焊管在应用前需要经过各种工艺。焊接钢管的热处理是焊接钢管过程中的一个重要环节。热加工是一种金属热加工工艺，通过改变材料表面或内部的金相组织来控制金属性能，将金属材料加热、保温、冷却在一定介质中。

　　在结构焊管工件的加热和冷却过程中，由于表层和芯层的冷却速度和时间不一致，会形成温差，导致体积膨胀和收缩不均匀，产生应力，即热应力。在热应力作用下，表面开始温度低于芯层，收缩大于芯层，使芯层拉伸。当冷却结束时，表面被压缩，芯被拉伸，因为芯的冷却体积不能自由收缩。也就是说，在热应力的作用下，工件表面被压缩，型芯被拉动。

　　这种现象受冷却速度、材料成分和热处理工艺的影响。冷却速度越快，碳含量和合金成分越高，冷却过程中热应力引起的塑性变形不均匀和残余应力越大。

　　另一方面，当钢结构在热处理过程中发生变化，即奥氏体转化为马氏体时，比容的增加会伴随着工件体积的膨胀，工件的各个部分会相继发生变化，导致体积增长不一致，产生结构应力。由于组织应力的变化，表面的拉应力和心脏的压应力与热应力相反。微结构应力的大小与马氏体相变区材料的冷却速度、形状和化学成分有关。

　　为了使焊管具有所需的机械性能、物理性能和化学性能，除了合理选择材料和成型工艺外，热处理工艺往往是必要的。此外，铝、铜、镁、钛及其合金的机械、物理和化学性能可以通过热处理来改变，以获得不同的使用性能。